LVL (ЛВЛ)

Видео

 

Клееный Брус из Шпона (LVL)

С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.  Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах,  коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение.  Новые высокотехнологичные  методы обработки древесины карди­нально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают прин­ципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологич­ным разработкам относится ЛВЛ (LVL ) брус, продукт деревообрабатывающей про­мышленности, представляющий собой брус, доски и балки.

LVL(ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является  шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается  лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.

Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот  материал в один ряд с  наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.

ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.

Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем

материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатери­алов он способен сохранять точные линейные разме­ры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий. ЛВЛ не деформируется и не коро­бится от сырости, не трескается и  не гниёт, имеет минимальные показатели ес­тественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему  конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.

Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строитель­ными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточ­ном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при мон­таже: они могут перемещаться по земле и поднимать­ся на верхние этажи без применения специальной тех­ники. Как следствие, возведение зданий с использо­ванием ЛВЛ требует значительно меньших финансо­вых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.

Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обес­печили этому материалу самое широкое распростра­нение в странах Северной Америки и Западной Евро­пы. Отработанная во всем мире технология каркасно­го домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый ко­роткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представитель­ным особняком большой площади, объединять их бу­дет одно: надежность, качество и комфорт, обеспечен­ные специально созданным для них материалом – «су­пердеревом» ЛВЛ.

 

Характеристики

Технические характеристики Ultralam™

Примечание: при изготовлении специальных партий Ультралам с подбором слоев шпона высокого качества (отраженного в технологическом регламенте) величины расчетных сопротивлений могут быть увеличены на 15‑20 %.

СостояниеОтносительно волоконRbRsRXI
изгибвдоль волокон по кромке392726,519,523,5
изгибвдоль волокон по пласти4535,527,52422,5
сжатиевдоль волокон по кромке3025,523,519,522
сжатиепоперек волокон54,33,56,83,8
сжатиеперпендикулярно плоскости листов шпона51,91,71,91,7
растяжениевдоль волокон по кромке2526,522,517,516,5
растяжениепоперек волокон--0,7--
скалывание по клеевому швувдоль волокон по кромке2,62,62,62,62,6
скалывание по клеевому швупоперек волокон1,11,11,11,11,1
 

Сортамент серийно изготавливаемых элементов

Ultralam R
Толщина, мм27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75, 90
Ширина (высота), мм64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, ммОт 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм
Ultralam X и IX
Толщина, мм27, 30, 33, 36, 39, 45, 51
Ширина (высота), мм64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, ммОт 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм
Ultralam I
Толщина, мм27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75
Ширина (высота), мм64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, ммОт 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм
 

Модуль упругости Е, МПа. Напряженное состояние вдоль волокон

RbRsRXI
16 00015 60014 00011 00012 700
 

Характеристики условий эксплуатации конструкций Ultralam™

Примечание: влажность воздуха может отличаться от указанной в таблице, если ее значение сохраняется не более двух недель в течение года.
Поставляемая потребителю продукция должны быть маркирована с указанием допустимого класса эксплуатации.

Класс эксплуатацииВлажность материала конструкций в процессе эксплуатации, %Условия эксплуатацииУсловия эксплуатацииМеры обеспечения эксплуатационной надежности
Относительная влажность воздуха, %Температура воздуха, °С
110±240-6020±5Конструкции не требуют химической защиты
220±260-9020±5Требуются конструктивные и химические методы защиты
3более 22без ограниченийбез ограниченийТребуются конструктивные и химические методы защиты
 

Разновидности

Клееный брус и плиты из Ultralam™ делятся на несколько типов в зависимости от направления волокон и сортов слоев шпона

Тип материалаХарактеристикаОбласть применения
Ультралам Rbвсе слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется березовый шпоннесущие конструкции
Ультралам Rsвсе слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1)несущие конструкции
Ультралам Rвсе слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)несущие конструкции
Ультралам Xотдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3несущие и ограждающие конструкции
Ультралам Iслои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3‑G4ограждающие конструкции, заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.
 

Основные преимущества бруса клееного из шпона Ultralam™

Уникальные свойства ultralam™ позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам используемым в строительстве.
Применение ЛВЛ бруса охватывает очень широкий диапазон строительных и не только строительных направлений.

  • Экологически чистый композитный материал на основе натуральной древесины, обладающий уникальными прочностными характеристиками
  • Конструкции из бруса Ultralam™ долговечны и не теряют свою привлекательность со временем
  • Материал не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации
  • Однородный материал. Физические свойства материала неизменны по всей длине
  • Материал сохраняет геометрические размеры и физические свойства в независимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий
  • Высокая точность сопрягаемых изделий
  • Высокая несущая способность
  • Устойчивость к агрессивным средам
  • Материал обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей
  • Высокая био-и огнестойкость
  • Высокие теплоизоляционные и акустические характеристики
  • Материал легко поддается обработке любыми режущими инструментами
  • Не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели
    естественной усушки
  • Эксплуатационные затраты при использовании ЛВЛ-бруса почти полностью отсутствуют
  • Удобство, легкость и высокая скорость монтажа изделий из ЛВЛ-бруса
  • Конструкции из ЛВЛ-бруса при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций
  • Стоимость бруса Ultralam™ не зависит
    от его длины и сечения
  • Механическая обработка и обработка защитными средствами не представляет особых трудностей
  • Обладая высокими физико-механическими свойствами, брус полностью сохраняет внешнюю структуру дерева, что позволяет использовать изделия и конструкции из него в интерьере, не прибегая к дополнительной отделке
 

Виды применения