С древнейших времён дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако несмотря на все преимущества древесины она обладает и целым рядом существенных недостатков -подверженность гниению, горючесть, нестабильность размеров при изменении условий окружающей среды, ослабление прочности за счёт сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограниченность в линейных размерах, коробление под действием влажной среды, растрескивание, усыхание и т.д. Все эти недостатки ограничивали область применения пиломатериалов в строительстве. Но сегодня благодаря новейшим технологиям, дерево переживает поистине второе рождение. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать на его основе продукты, многократно увеличивающие все достоинства дерева и практически сводящие на нет всего его недостатки. Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими применять изделия из дерева там, где раньше об этом можно было только мечтать. Именно к таким высокотехнологичным разработкам относится ЛВЛ (LVL) брус, продукт деревообрабатывающей промышленности, представляющий собой брус, доски и балки.
LVL (ЛВЛ) брус (от англ. Laminated Veneer Lumber) – это высокопрочный композитный конструкционный материал, на основе массива натурального дерева, усиленный и улучшенный технологически. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальным набором технических характеристик. Технические характеристики ЛВЛ бруса значительно превосходят параметры цельного бруса, клееной древесины и пиломатериалов высокого класса. Основным сырьём для производства ЛВЛ-Бруса является шпон древесины различных пород (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). Термин ЛВЛ (англ. Laminated Veneer Lumber) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан сам продукт и установлена первая производственная линия ЛВЛ. На сегодняшний день ЛВЛ брус по праву считается лучшим по технологичности, надежности и механическим характеристикам древесным материалом.
Выдающиеся свойства LVL бруса ставят этот материал в один ряд с наиболее перспективными и технологичными конструкционными материалами, используемым сегодня в строительстве.
ЛВЛ брус обладает уникальными по своим свойствам прочностными характеристиками, например, модуль упругости (жесткости) у ЛВЛ бруса на 24% выше, чем у массивной ели, прочность при изгибе и на излом выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность ЛВЛ бруса при меньших размерах в поперечном сечении, что в свою очередь существенно снижает общий объём необходимых пиломатериалов. Такие высокие показатели связаны с рядом специфических особенностей производства ЛВЛ бруса, которые обеспечивают отсутствие дефектов в структуре материала, вызванных естественными пороками древесины.
Благодаря своей слоистой структуре и технологии производства ЛВЛ брус является полностью однородным материалом с неизменными механическими характеристиками по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, не зависящими от сезонных факторов, т. е. по сути, мы имеем
материал с гомогенной симметричной структурой, который не меняет своих свойств на протяжении всего срока эксплуатации. В отличие от обычных пиломатериалов он способен сохранять точные линейные размеры в независимости от сезонных факторов, изменений окружающее среды и климатических условий.
ЛВЛ не деформируется и не коробится от сырости, не трескается и не гниёт, имеет минимальные показатели естественной усушки, практически не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным. Стабильность линейных размеров ЛВЛ бруса гарантирует высокую точность сопрягаемых деталей, благодаря чему конструкции из бруса долговечны и не теряют свою привлекательность со временем, чего нельзя сказать об изделиях из обычной древесины, которые подвержены разбуханию и короблению. ЛВЛ брус в отличие от металла и железобетона обладает повышенная устойчивость к агрессивным средам, таким как водяные пары, аммиак, пары солей и т.д., и поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.
ЛВЛ брус обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с обычным брусом, которая достигается путем большой многослойности и меньшей пористости. Клейкая фенолформальдегидная смола, используемая в производстве ЛВЛ, нейтральна к окислению и не способствует возгоранию. Плотность и отсутствие трещин препятствует проникновению огня и температуры вглубь материала. При температуре 300°С на поверхности балки ЛВЛ брус сохраняет свои свойства на протяжении 30-60минут. При указанной температуре происходит медленное обугливание балки со скоростью 0,6 мм/мин. по плоскотям и 1 мм/мин. по торцам.
Использование ЛВЛ бруса позволяет существенно усовершенствовать и ускорить технологию строительства. Применение ЛВЛ бруса позволяет уйти от сварочных работ и применять технику меньшей грузоподъемности на строительной площадке. Стоимость ЛВЛ бруса несколько превышает средние расценки на другие пиломатериалы, но изделия, выполненные с использованием ЛВЛ бруса, не теряют своей геометрии даже спустя 10 лет, что, безусловно, оправдывает затраты производителя. По сравнению с такими традиционными строительными материалами, как металл и железобетон, ЛВЛ обладает оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, поскольку при достаточном запасе прочности конструкции из ЛВЛ не требуют устройства усиленного фундамента и удобны при монтаже: они могут перемещаться по земле и подниматься на верхние этажи без применения специальной техники. Как следствие, возведение зданий с использованием ЛВЛ требует значительно меньших финансовых и временных затрат, чем строительство из кирпича и бетона.
Конструктивные и монтажные свойства ЛВЛ обеспечили этому материалу самое широкое распространение в странах Северной Америки и Западной Европы. Отработанная во всем мире технология каркасного домостроения с использованием этого материала позволяет строить энергоэффективные дома любой архитектурной формы и любого размера в самый короткий срок. И, независимо от того, будет ли дом скромным дачным коттеджем или же представительным особняком большой площади, объединять их будет одно: надежность, качество и комфорт, обеспеченные специально созданным для них материалом — «супердеревом» ЛВЛ.
Примечание: при изготовлении специальных партий Ультралам с подбором слоев шпона высокого качества (отраженного в технологическом регламенте) величины расчетных сопротивлений могут быть увеличены на 15‑20 %.
Состояние | Относительно волокон | Rs | R | X | I |
---|---|---|---|---|---|
изгиб | вдоль волокон по кромке | 52 | 48 | 34 | 25 |
изгиб | вдоль волокон по пласти | 55 | 50 | 36 | 30 |
сжатие | вдоль волокон по кромке | 56 | 36 | 27 | 32 |
сжатие | поперек волокон | 8,6 | 6 | 8 | 5 |
сжатие | пласть | 3,8 | 3,5 | 3,5 | 3 |
растяжение | вдоль волокон по кромке | 42 | 36 | 24 | 23 |
растяжение | поперек волокон | - | - | - | - |
скалывание по клеевому шву | вдоль волокон по кромке | 2,6 | 2,6 | 2,6 | 2,6 |
скалывание по клеевому шву | поперек волокон | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
Ultralam R | |
---|---|
Толщина, мм | 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75, 90 |
Ширина (высота), мм | 64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
Длина, мм | От 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм |
Ultralam X и IX | |
---|---|
Толщина, мм | 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51 |
Ширина (высота), мм | 64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
Длина, мм | От 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм |
Ultralam I | |
---|---|
Толщина, мм | 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75 |
Ширина (высота), мм | 64, 89, 100, 120, 150, 160, 200, 220, 240, 250, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250 |
Длина, мм | От 2 500 до 20 500 с градацией 500 мм |
Rs | R | X | I |
---|---|---|---|
15 600 | 14 000 | 11 000 | 12 700 |
Примечание: влажность воздуха может отличаться от указанной в таблице, если ее значение сохраняется не более двух недель в течение года.
Поставляемая потребителю продукция должны быть маркирована с указанием допустимого класса эксплуатации.
Класс эксплуатации | Влажность материала конструкций в процессе эксплуатации, % | Условия эксплуатации | Условия эксплуатации | Меры обеспечения эксплуатационной надежности |
---|---|---|---|---|
Относительная влажность воздуха, % | Температура воздуха, °С | |||
1 | 10±2 | 40-60 | 20±5 | Конструкции не требуют химической защиты |
2 | 20±2 | 60-90 | 20±5 | Требуются конструктивные и химические методы защиты |
3 | более 22 | без ограничений | без ограничений | Требуются конструктивные и химические методы защиты |
Клееный брус и плиты из Ultralam™ делятся на несколько типов в зависимости от направления волокон и сортов слоев шпона
Тип материала | Характеристика | Область применения |
---|---|---|
Ультралам Rb | все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется березовый шпон | несущие конструкции |
Ультралам Rs | все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1) | несущие конструкции |
Ультралам R | все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2) | несущие конструкции |
Ультралам X | отдельные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3 | несущие и ограждающие конструкции |
Ультралам I | слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G3‑G4 | ограждающие конструкции, заготовки для дверного и мебельного производства и т.д. |
Уникальные свойства ultralam™ позволяют отнести его к наиболее перспективным материалам используемым в строительстве.
Применение ЛВЛ бруса охватывает очень широкий диапазон строительных и не только строительных направлений.
*все представленные сертификаты актуальны на момент 01.04.2022, статус- действующий/приостановленный/прохождение регулярного аудита-уточняется по отдельному запросу, e-mail: sales@ultralam.com